福建鸡屠宰生产线***制造商“本信息长期有效”

自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界***水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。

　　在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。

　1、前处理区

　　前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s，使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA，电麻时间为8-10s，电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。

据统计，2002年度我国鸡、鸭、鹅屠宰量分别为：70.417亿只、16.125亿只、4.815亿只，分别比上年度增长8.4%、9.6%、6.2%，禽肉总产量与上年度相比分别增长5.8%、8%、6.2%。图表1和图表2显示了我国2000-2002年鸭、鹅肉总产量的增长情况。家禽的屠宰量、禽肉产量以及消费量的大幅增长，成为推动我国禽肉加工业快速发展的巨大动力，鸡屠宰生产线***制造商，并促使我***禽屠宰加工技术装备的制造水平和自动化程度迅速提高。

“把活禽倒挂，随着生产线进入电麻、放血、脱毛环节。很快，家禽的di一次脱毛就完成了，随后，这些家禽再通过流水线，进行挂鸭、放血、qing烫、打毛、拔蜡等常规作业。”这是一般家禽定点屠宰必经的步骤。每一个过程的机械化加工大大降低了人接触活禽的几率，也让禽类产品的品质有了大大提升。因此，对与禽类加工企业来说，适时引进家禽屠宰设备及生产流水线是一个明智之举。

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